1、前言

調(diào)壓閥是控制系統(tǒng)中非常重要的一個(gè)階段，宛如人手和腳。調(diào)壓閥調(diào)整液體總流量，擺脫影響來(lái)確保被測(cè)自變量做到給出的工藝指標(biāo)。
調(diào)壓閥的閥一部分由閥的內(nèi)件和油路板構(gòu)成，閥的主件包含閥心、閥座、卡套接頭和上單流閥等。上單流閥和卡套接頭用以對(duì)閥座密封性和對(duì)閥座開(kāi)展導(dǎo)向性，避免加工工藝物質(zhì)沿控制閥門(mén)的閥座這一移動(dòng)構(gòu)件向外泄露，這是油路板不可缺少的一部分。

基本的上單流閥結(jié)構(gòu)形式一般有四種：通用型、散熱器型、長(zhǎng)頸型和金屬波紋管密封性型。材料一般有生鐵、鑄鋼件和不銹鋼板，卡套接頭一般為聚四氟乙烯或軟性高純石墨。

典型性的調(diào)壓閥的單流閥由與電磁閥同樣的原材料或隨意的材質(zhì)做成。單流閥承擔(dān)與電磁閥同樣的環(huán)境溫度和耐腐蝕性危害，閥座密封性在通過(guò)無(wú)數(shù)次的反復(fù)姿勢(shì)以后，便會(huì)損壞，在工程應(yīng)用中，液體工作壓力還會(huì)造成密封性損壞；填充料的挑選都是一個(gè)問(wèn)題，填充料挑選不合理，調(diào)壓閥的滑動(dòng)摩擦力擴(kuò)大而造成調(diào)壓閥過(guò)流保護(hù)擴(kuò)大或是非常容易使閥座密封性無(wú)效。

因而，挑選調(diào)壓閥，除開(kāi)油路板構(gòu)造、材料、執(zhí)行器、規(guī)格測(cè)算外，還應(yīng)依據(jù)操縱液體的工作壓力、環(huán)境溫度、壓力差、流體力學(xué)的特性，有效挑選上單流閥的結(jié)構(gòu)形式和卡套接頭，以避免液體順著調(diào)壓閥閥座泄露出去，即應(yīng)考慮到閥座密封性的特性和使用期限。這在建筑工程設(shè)計(jì)中看起來(lái)非常重要。

在強(qiáng)腐蝕性、容易揮發(fā)和有毒有害的加工工藝液體中，調(diào)壓閥一般不選用通用型、散熱器型、長(zhǎng)頸型上單流閥及密封結(jié)構(gòu)方式，由于此類結(jié)構(gòu)形式的密閉特性和使用期限極其比較有限。創(chuàng)作者曾在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做了相關(guān)的試驗(yàn)，選用304不銹鋼板直行程安排調(diào)壓閥調(diào)整濃硫酸和硫酸混酸總流量，應(yīng)用聚四氟乙烯旋轉(zhuǎn)密封構(gòu)造，不上一個(gè)月通過(guò)600次上下的全行程安排的調(diào)壓閥閥座的上下運(yùn)動(dòng)，聚四氟乙烯旋轉(zhuǎn)密封即徹底被毀壞。在強(qiáng)腐蝕性、容易揮發(fā)和有毒有害的工藝條件下，一旦閥座密封性被毀壞，強(qiáng)浸蝕、容易揮發(fā)和有毒有害的加工工藝物質(zhì)從調(diào)壓閥閥座中泄露出去，會(huì)讓周圍環(huán)境和生命安全造成明顯的不良影響。

選用金屬波紋管密封性型方式是處理以上難題的一個(gè)路徑。金屬波紋管一般由不銹鋼板制成。這類特殊的單流閥構(gòu)造維護(hù)調(diào)壓閥的卡套接頭防止和液體觸碰，一旦金屬波紋管裂開(kāi)，在金屬波紋管上邊的卡套接頭構(gòu)造會(huì)避免金屬波紋管裂開(kāi)無(wú)效時(shí)發(fā)生的嚴(yán)重危害。在工程項(xiàng)目現(xiàn)實(shí)中，金屬軟管密封性方式的選用應(yīng)綜合考慮金屬波紋管密封性的負(fù)擔(dān)的額定電流會(huì)隨環(huán)境溫度的提高而減少，液體中不可有固態(tài)的顆粒物存有，及金屬波紋管原材料的最多循環(huán)系統(tǒng)姿勢(shì)使用壽命等。在不銹鋼板不抗一些加工工藝物質(zhì)腐蝕性的強(qiáng)腐蝕的場(chǎng)合，如加工工藝物質(zhì)為濕氫氣時(shí)，濕氫氣中帶有的少量硫酸會(huì)讓不銹鋼波紋管迅速被浸蝕，則調(diào)壓閥閥座不可以選用金屬波紋管密封性的方式。

在這樣的情況下，正確地挑選似乎是選用膈膜調(diào)壓閥。膈膜調(diào)壓閥使用了抗腐蝕的內(nèi)襯和抗腐蝕膈膜，無(wú)需填充料，能夠避免腐蝕物質(zhì)向外泄露，但其流量特性不是很好，且受膈膜內(nèi)襯的限定，抗壓、耐熱性能較弱，最嚴(yán)重是指抗腐蝕隔膜片會(huì)因?yàn)樽笥疑炜s而產(chǎn)生疲憊毀壞，使用壽命很短，一旦抗腐蝕隔膜片裂開(kāi)，強(qiáng)浸蝕、容易揮發(fā)和有毒有害的加工工藝物質(zhì)會(huì)一樣從裂紋處泄露出去，因而，膈膜調(diào)壓閥的應(yīng)用受到了非常大限定。

因而，在強(qiáng)腐蝕性、容易揮發(fā)、有毒有害的工藝條件下，找尋一種靠譜、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠和實(shí)用性的調(diào)壓閥上單流閥及密封結(jié)構(gòu)方式是確保調(diào)壓閥靠譜工作中進(jìn)而完成加工過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)的重要。

2、調(diào)壓閥閥座的新式密封性方式

硝化棉硝化反應(yīng)工藝流程即濃硫酸和硫酸混酸和亞麻纖維反映形成硝化棉，操縱濃硫酸和硫酸混酸總流量和亞麻纖維量的比例是確保硝化棉產(chǎn)品品質(zhì)的重要。在硝化棉硝化反應(yīng)工藝流程自控系統(tǒng)的更新改造中，大家設(shè)計(jì)了一種新式的閥座密封方式，成功地解決了調(diào)整濃硫酸和硫酸混酸流量調(diào)節(jié)閥的閥座密封性難題。

在聚四氟乙烯旋轉(zhuǎn)密封的上邊，咱們?cè)O(shè)計(jì)了一個(gè)內(nèi)腔，而且給這一內(nèi)腔中進(jìn)入稀有氣體（如N2，也必須是氣體），而且規(guī)定稀有氣體的負(fù)擔(dān)要稍高于管路中加工工藝物質(zhì)的最大工作壓力。那樣，調(diào)壓閥使用情況下 ，即便調(diào)壓閥的聚四氟乙烯旋轉(zhuǎn)密封被毀壞，因?yàn)榭諝獾呢?fù)擔(dān)要稍高于管路中加工工藝物質(zhì)的最大工作壓力，強(qiáng)浸蝕、容易揮發(fā)、有毒有害的汽體也沒(méi)法泄露出去。為確保內(nèi)腔中汽體的工作壓力平穩(wěn)，避免汽體沿閥座左右氣堵，在內(nèi)腔的下邊，把聚四氟乙烯填充料切分為左右兩部分，在中間加一不銹鋼板隔墊，將氟膠O型密封環(huán)置入不銹鋼板隔墊內(nèi)，隔墊左右用聚四氟乙烯填充料將其夾持。內(nèi)腔上端的單流閥中也置入氟膠O型密封環(huán)，用螺絲將單流閥卡緊。一般來(lái)講，氟膠O型橡膠密封圈的使用期限是比較長(zhǎng)的，達(dá)到幾百萬(wàn)次，只需氟膠O型橡膠密封圈的密封性不被毀壞，內(nèi)腔中稀有氣體工作壓力會(huì)自始至終高過(guò)管路中加工工藝物質(zhì)的最大工作壓力，因而，這類調(diào)壓閥閥座的密封結(jié)構(gòu)方式是十分靠譜的，也很經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

3、結(jié)語(yǔ)

這類密封結(jié)構(gòu)的調(diào)壓閥在2001年成功地用以某公司硝化反應(yīng)工藝流程控制系統(tǒng)更新改造上，實(shí)現(xiàn)了硝化反應(yīng)工藝流程加工過(guò)程自動(dòng)化技術(shù)，調(diào)壓閥運(yùn)作迄今，從沒(méi)發(fā)生過(guò)因?yàn)檎{(diào)壓閥閥座旋轉(zhuǎn)密封毀壞而造成濃硫酸和硫酸混酸沿調(diào)壓閥閥座泄露安全事故。